雕刻機問題

雕刻機給我們的雕刻工作帶來方便，但是雕刻機主軸使用時間久了總會出現(xiàn)這樣和那樣的問題，那么雕刻機主軸不轉(zhuǎn)是什么原因呢？下面一起跟專業(yè)維修師傅了解了解吧。

1、檢查雕刻機主軸軸承是否完好，斷電情況下，用手旋轉(zhuǎn)夾頭，看是否旋轉(zhuǎn)順暢。

2、檢查變頻器LED顯示屏顯示的錯誤代碼(參見變頻器說明書錯誤代碼項)。

3、檢查是否有線路缺相，短路現(xiàn)象。

4、加速過流，加速時間太短，延長加速時間；

5、適當降低V/F補償值；

6、V/F曲線選擇不合適，根據(jù)負載實際情況調(diào)整V/F曲線；

7、對旋轉(zhuǎn)中電機實施再起動，待電機完全停機后再起動；

8、負載過重，減小負載；

9、電機絕緣等級是否滿足要求；

10、檢查電壓是否穩(wěn)定，是否超出變頻器承載范圍。

11、變頻器功率偏小，選用功率等級較大的變頻器；

12、輸出側(cè)短路，電機電纜是否破損；

通過以上的12點常見的原因檢查，正常都會檢查出主軸不轉(zhuǎn)的具體原因。檢查到問題了就要針對問題來維修或者更換新的主軸。這時候需要注意的是一定要選擇正規(guī)的渠道，不可以貪圖便宜購買翻新或者假冒的電主軸，也不可以找一些沒有技術實力的個人維修點來維修主軸電機。主軸電機屬于精密產(chǎn)品，沒有一定的實力的是沒法修理的。關系到整機動平衡精度等等，這些都是影響到主軸的使用精度與壽命的。

雕刻機參數(shù)并不是每個人都能進行設置的，需要經(jīng)過專業(yè)培訓過的人員進行操作，否則操作失誤會給公司帶來不可估量的費用損失，下面一起看看雕刻機參數(shù)怎么設置。

1、開機

在開機之前，首先確定機床與計算機所有連接正常，然后打開機床電源和計算機電源。在系統(tǒng)啟動完畢后，進入Ncstudio？數(shù)控系統(tǒng)。

2、機械復位（可選）

只有在有回機械原點功能的機床上，且需要時才涉及本節(jié)內(nèi)容，請參考機床手冊。如果機床支持回機械原點操作，選擇“回機械原點”菜單．機床將自動回到機械原點，并且校正系統(tǒng)坐標系統(tǒng)．

在某些情形下，如上次正常停機后，重新開機并繼續(xù)上次的操作，用戶不必執(zhí)行機械復位操作．因為，Ncstudio？系統(tǒng)在正常退出時，保存當前坐標信息。另外，如果用戶確認當前位置正確，也可以不執(zhí)行此操作。

3、載入加工程序

在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則，一些與自動加工有關的功能是無效的。

選擇“打開(F)|打開(O)…”菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅(qū)動器、路徑以及文件名。

單擊“打開”按鈕后，加工程序就載入系統(tǒng)．此時，用戶可按F2鍵，切換到“加工程序”窗口，查看當前加工程序。

4、手動操作

顯示手動操作界面

選擇“查看(V)|顯示手動界面(M)”菜單項，參數(shù)顯示窗口將顯示一個手動操作的界面，通過這個界面，您可以對機床進行手動操作。

手動移動

通過計算機數(shù)字小鍵盤上的相應鍵可對機床進行手動移動．此時小鍵盤上的NUMLOCK燈應亮。

相應鍵為：

4—X軸正方向

6—X軸負方向

8—Y軸正方向

2—Y軸負方向

9—Z軸正方向

1—Z軸負方向

這些鍵與CTRL結(jié)合后可實現(xiàn)機床的手動高速移動。

5、確定工件原點

在加工程序中的X、Y、Z三坐標的原點就是工件原點。在加工之前，我們需要把該位置同實際位置*起來。步驟是：

把機床X、Y手動走到工件上的希望的原點位置，選擇“把當前點設為工件原點”菜單，或者在坐標窗口把當前位置的坐標值清零，這樣在執(zhí)行加工程序時就以當前位置為起始點進行加工。

雕刻機編程對于剛?cè)腴T的學員來說并沒有那么容易，需要經(jīng)過一個長期的過程，所以很多人沒有學成功就放棄了，因為雕刻機編程太復雜了。

雕刻機編程*特點

1、手工編程：關于幾何外形不太復雜的零件，編程工作量小，加工法式段不多，失足的幾率很小，快捷、輕便、不需求具有特殊的前提(響應的硬件和軟件)，特殊是在數(shù)控車床的編程中，手工編程至今仍普遍用于點位、直線、圓弧組成的輪廓加工中，進修手工編程是進修數(shù)控車床加工編程的主要內(nèi)容。即便在自動編程高速成長的未來，手工編程的主要位置也不成庖代，仍是自動編程的根底。

2、自動編程：關于復雜的零件，如一些非圓曲線、曲面的加工外表，或許零件的幾何外形其實不復雜然則法式編制的工作量很大，或許是需求進行復雜的工藝及工序處置的零件，因其在加工編程進程中的數(shù)值計較異常繁瑣，編程工作量大，假如采用手動編程，往往耗時多而效率低，失足率高，甚至沒法完成，故這類情形下必需[bìxū]采用自動編程的方法。該法與手工編程比擬有可減低編程勞動強度、縮短編程時間和提高編程質(zhì)量等優(yōu)點。但自動編程的硬件與軟件設置裝備擺設費用較高，在加工中心、數(shù)控銑床上運用較多，在數(shù)控車床上運用較少。